零计划

Flowserve致力于实现零事故、零缺陷、零延迟、零排放和零废物

零计划整合了我们的目标和主动性,目的是在Flowserve内部进一步驱动运营卓越性,进行不断改进。该计划提供了一种综合性方法,旨在提升我们的工作效果,为我们的客户和供应商合作伙伴带来无与伦比的价值。

零计划注重在事故、缺陷、延迟、排放和废物领域强化意识以及改进运营。通过不断力争在这些领域实现零的目标,我们不断朝着卓越迈进。

该计划体现了企业建立在我们以运营卓越性为动力基础上的思维模式,其内容包括持续改进;健康、安全和环境;制造;材料管理;项目管理;品质与供应链。


零事故

Flowserve致力于创建一个无事故、无伤亡的工作场所,保证与我们合作的每个人(从同事到客户)的安全。因此,我们坚持以零事故为目标的安全文化思维,让每个人都能安全返回家中,一如他们前来工作时。

零缺陷

我们的客户、合作伙伴和团队成员依靠我们进行设计、制造及交付可靠及没有缺陷的产品。我们在全公司范围内作出承诺,将品质融入我们工作的方方面面:从设计、制造和交付我们的产品,到提升我们提供的服务水平,并期待我们的内部和外部业务合作伙伴和我们的供应商也能同样如此。

我们致力于提供能满足或超过我们客户期望和相应监管要求的优质产品和服务。我们对品质的承诺通过我们在核能工业方面的领袖地位进行体现。自20世纪50年代起,我们的产品就已经满足多个国家核能工艺的严格品质标准。

Flowserve在不同的设施中通过国际标准化组织(ISO)的质量、安全和环境管理体系认证,包括:

  • ISO 9001质量管理体系
  • ISO 14001环境管理体系
  • ISO 45001职业健康与安全管理体系

零延迟

及时交付我们的工作、产品和服务对依靠我们的合伙伙伴来说至关重要。作为一家企业,我们注重缩短生产周期,提高我们的材料管理并改进及时交付。

零排放

通过改进我们的运营并为客户提供优质产品与服务,我们致力于消除不必要的尾气排放,提高能效,节约水资源并停止固体废弃物的产生。对于那些与我们同样有着环境管理承诺的供应商,我们致力于与他们建立及维持关系。

零废物

对于我们来说,“零废物”指通过运用Lean Six Sigma之类的方法,在工艺过程中消除废物。我们注重持续改进,这将使我们在运营过程中提高效率,从而为我们的客户、合作伙伴和同事提供更好的支持。