Mejore el rendimiento y el tiempo de actividad de las válvulas en aplicaciones de PSA
Las plantas químicas, las refinerías de petróleo y otras instalaciones a menudo emplean la adsorción por cambio de presión (PSA) para separar y purificar una amplia variedad de gases industriales. Este proceso utiliza "lechos" de adsorbentes sólidos para filtrar las impurezas de un gas de alimentación.
Las válvulas que se usan para aplicaciones de PSA deben ofrecer la máxima disponibilidad y fiabilidad (se espera que realicen ciclos cada pocos minutos y proporcionen un cierre hermético). El apagado repentino de las válvulas o el mantenimiento no programado pueden poner en riesgo la producción y la eficiencia de las operaciones de PSA.
Tenga en cuenta estas recomendaciones para mejorar el rendimiento y el tiempo de actividad de las válvulas en las operaciones de PSA.
Conozca la calidad del gas entrante
La calidad del gas de alimentación tiene un papel importante en la vida útil de sus válvulas. El gas agrio puede causar fragilización por hidrógeno, que endurece los componentes metálicos de las válvulas y hace que se produzcan fisuras. En las operaciones de PSA que utilizan gas agrio, se deben considerar con atención los materiales empleados en la construcción de las válvulas y optar por aquellos más blandos, que son menos propensos a las fisuras.
Tenga en cuenta que si bien los materiales más flexibles son menos propensos a las roturas debido a la fragilización por hidrógeno, también son menos resistentes que los componentes metálicos de las válvulas y podrían ser más susceptibles a otros problemas. Además, el uso de componentes más flexibles podría requerir ejes de mayor diámetro, lo cual podría sumar costos a su operación, pero minimizaría la probabilidad de fallos de las válvulas.
Use válvulas y componentes con la capacidad de presión adecuada.
La mayoría de las operaciones de PSA utilizan equipos aptos para la clase de presión 300, pero algunas operaciones han incrementado la presión para obtener mayores caudales y una mayor pureza del hidrógeno. Si emplea presiones más altas que exceden el rango de la clase 300, verifique que los componentes de las válvulas sean aptos para soportar la fuerza adicional. El uso de válvulas con la capacidad de presión adecuada reducirá la posibilidad de tiempo de inactividad e interrupciones en la producción no programados.
Siga el programa de mantenimiento preventivo del fabricante.
Al seguir el programa de mantenimiento preventivo sugerido por el fabricante de las válvulas, puede preservar el funcionamiento eficiente de sus válvulas, maximizar el tiempo de actividad y mantener el ritmo de producción. Los programas de mantenimiento deben estar detallados en los manuales de las válvula o en el sitio web del fabricante. Si no puede cumplir con estos programas, considere la posibilidad de celebrar un acuerdo de servicios con el fabricante de las válvulas para que se ocupe del mantenimiento.
Solo use piezas de recambio de OEM.
Al reemplazar componentes de válvulas, siempre use piezas de OEM. Los OEM de válvulas cumplen con exigentes requisitos de prueba y desarrollo de productos, y las piezas de recambio de OEM funcionan de acuerdo con estos mismos altos estándares. Si bien los componentes que no son de OEM pueden ser menos costosos, es posible que no cumplan con las especificaciones de diseño del fabricante de las válvulas. Estos componentes podrían provocar fugas, impedir que las válvulas funcionen correctamente, generar tiempos de inactividad no programados e incrementar los costos de mantenimiento.
Incorpore el monitoreo de condiciones mediante IoT a sus válvulas
Los sistemas de monitoreo de condiciones mediante IoT usan sensores inalámbricos instalados en las válvulas para recopilar datos de vibración, temperatura y presión. Al analizar estos datos o enviarlos a un tercero para que los analice, puede identificar cambios en el rendimiento de las válvulas, los cuales podrían indicar un problema inminente. Incluso puede recibir alertas en el momento en el que una válvula presenta condiciones anormales. Al responder rápidamente, puede aumentar el tiempo de actividad de la válvula y abordar problemas menores antes de que se conviertan en problemas más serios que pongan en riesgo la producción.
En el caso de las operaciones de PSA, el estado de las válvulas es fundamental para mantener el ritmo de producción. Si se mejora la fiabilidad de las válvulas, las operaciones de PSA pueden optimizar el rendimiento y el tiempo de actividad, aumentar las capacidades y la pureza del gas, y generar más ingresos.
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