¿Necesita reacondicionar equipos críticos a tiempo y de manera correcta?
El éxito de un reacondicionamiento comienza bastante antes de la etapa de ejecución, a través de una planificación inteligente. Empresas de todo el mundo dependen de la experiencia comprobada, de las tecnologías de primer nivel y del apoyo en el campo experimentado de Flowserve en control y movimiento de fluidos con el fin de abordar desafíos vinculados con reacondicionamientos complejos e interrupciones programadas.
Usted puede maximizar el rendimiento de la planta y minimizar los riesgos si se asocia con nosotros. Aproveche nuestros recursos de ingeniería y apoyo posventa en todo el mundo para garantizar reacondicionamientos seguros, y de conformidad con el presupuesto y el cronograma.
Soluciones y servicios posventa integrales
Empresas de todo tipo de industrias, cuando son responsables de optimizar plazos de reacondicionamiento limitados, así como maximizar el rendimiento y la confiabilidad de la planta a largo plazo, acuden a Flowserve como su proveedor preferido de mantenimiento y reparación de bombas, válvulas, sellos y automatización. Nuestra amplia gama de soluciones y servicios posventa incluye:
- Una red mundial de centros de respuesta rápida (QRC).
- Un extenso inventario y programas de envío rápido para cumplir cronogramas de reacondicionamiento o interrupciones.
- Repuestos originales de Flowserve, así como de otros fabricantes.
- Técnicos altamente capacitados que llevan a cabo las reparaciones de manera adecuada en el primer intento.
Qué beneficios obtiene por asociarse con Flowserve
Reducción del tiempo de inactividad
- Para lograr los objetivos de la empresa, se requieren mantenimiento, reparaciones o reemplazo de equipos de conformidad con plazos críticos, tanto en el caso de reacondicionamientos completos de la planta como de problemas aislados en algún activo. Nuestros ingenieros experimentados trabajan junto con equipos de confiabilidad, ingenieros de mantenimiento y gerentes de proyecto de reacondicionamiento durante meses (o, de ser necesario, años) antes de reacondicionamientos e interrupciones programadas.
- Le ayudamos a identificar qué trabajo debe hacerse en equipos de Flowserve, así como en bombas, válvulas, sellos y productos de automatización proporcionados por otros fabricantes.
Resultados satisfactorios en el primer intento
- Usted debe evitar demoras y retrabajo en la puesta en marcha de activos. Somos su único punto de contacto y asumimos la responsabilidad de coordinar todos los trabajos de reparación en el sitio y fuera de él.
- Obtiene acceso a nuestros especialistas de mantenimiento y reparación líderes en la industria, con presencia física en todas las regiones. Ellos le ayudarán a garantizar que los equipos extraídos durante un reacondicionamiento se reparen, se vuelvan a instalar, se prueben y estén preparados para reanudar la operación de conformidad con los plazos acordados.
Información y control del avance del reacondicionamiento
- Obtenga información sobre los plazos, sobre el estado del mantenimiento y de las reparaciones, y sobre los costos proyectados.
- Nos enorgullece nuestra transparencia, que le permite encarar un proyecto de reacondicionamiento con confianza, ya que cuenta con el respaldo de nuestra destreza en ingeniería de control de caudal, además de los recursos de gestión de proyectos de gran escala de comprobada eficacia de Flowserve.
Estudio de caso: Reacondicionamiento exitoso en una importante instalación de procesamiento de sustancias químicas
Nuestro cliente necesitaba reparar 800 válvulas durante una interrupción, que suponía detener la producción durante ocho semanas. Los proyectos de esta envergadura son comunes en los servicios de reacondicionamiento prestados por Flowserve. Respetamos el mismo proceso que permite a nuestros clientes evitar un tiempo de inactividad no planificado.
En primer lugar, nuestros ingenieros y técnicos evaluaron el estado de cada válvula de antemano, y planificaron el mantenimiento y las reparaciones de cada activo. Se programó el reemplazo de los equipos "malos". Cuando comenzó la interrupción, extraímos las válvulas y llevamos a cabo reparaciones de clase uno en el sitio o en un taller de Flowserve. Se volvieron a instalar y probaron todos los activos, y se reanudó el procesamiento sin ningún tipo de demora.
Ciclo típico de reacondicionamiento o interrupción
Los ingenieros de aplicaciones, y los especialistas de mantenimiento y reparación de Flowserve comprenden que una planificación efectiva constituye el paso más importante para que un reacondicionamiento sea exitoso. Nuestros expertos colaboran con el personal de la planta durante todo el ciclo de reacondicionamiento, que incluye la etapa previa al reacondicionamiento, lo que nos permite comprender mejor las metas del reacondicionamiento y asignar los recursos que correspondan. La implementación de mantenimiento y reparaciones incluye:
- Participación anticipada: obtención de un cronograma del próximo reacondicionamiento
- De 18 a 24 meses antes del reacondicionamiento: planificación, definición del alcance, inspección de válvulas
- De 12 a 18 meses antes del reacondicionamiento: finalización de revisión técnica, MOC y propuestas
- De 6 a 8 meses antes del reacondicionamiento: finalización del alcance y emisión de órdenes de compra
- Durante el reacondicionamiento: ejecución, que incluye pedidos de reparaciones de emergencia y asistencia en la puesta en marcha
Los plazos de entrega o los cortes de servicio son críticos para las operaciones de una planta, el rendimiento de los equipos y la prevención de fallas de emergencia. Con la ayuda de nuestro Quick Response Center (QRC) de la Costa del Golfo de los EE. UU., Flowserve fue capaz de reparar y acondicionar válvulas del cliente localmente para dejarlas como nuevas, además de reemplazar las válvulas que no podían repararse.
